UHPC与免拆楼承板引领工程建设新变革

在工程建设领域，超高性能

混凝土

（

UHPC

）和免拆底模

钢筋

桁架楼承板正掀起革新的浪潮。这些创新技术与产品不仅改变了传统施工方式，还对行业发展产生了深远影响，预示着工程建设领域的新趋势。

UHPC：重塑建筑材料性能极限

卓越性能改写行业规则

UHPC堪称水泥基材料的“终极形态”，具有超高的强度、韧性和耐久性。其抗压强度大于150MPa，是普通混凝土的5倍之多，承载力可与钢结构媲美。通过掺入

，抗弯韧性达到普通混凝土的200倍，有效解决了混凝土开裂这一长期困扰行业的难题。在耐久性方面，氯离子渗透率近乎为零，在盐冻等恶劣环境下，预期寿命超过100年。

多领域应用成果显著

在桥梁领域，广东某跨海大桥应用UHPC桥面板，厚度从700px减至450px，梁体自重下降30%，实现了轻量化的同时，提升了桥梁的使用寿命。瑞士Sunniberg大桥采用仅300px厚的UHPC纤薄拱肋，展现了力学与美学的完美结合。在幕墙领域，UHPC的纤薄特性令人瞩目，3-125px的厚度即可实现传统混凝土750px的力学性能，为建筑打造出“悬浮式”立面。其自密实特性能够精准复刻复杂曲面，如迪拜未来博物馆的流线型表皮便是由UHPC浇筑而成。同时，UHPC还具有自清洁功能（吸水率＜0.5%），大大降低了幕墙的运维成本。上海中心大厦的装饰构件通过UHPC预制单元实现了0.2mm级的拼缝精度，米兰垂直森林的阳台板以150px的超薄结构承载了4吨/m²的绿植荷载。

挑战与突破并存

尽管UHPC性能卓越，但目前仍面临一些制约因素。成本方面，原材料中钢纤维占比较高，导致其单价为普通混凝土的8-10倍。工艺上，需精确控制浇筑温度和养护湿度（＞95%RH），对施工过程要求极为严格。此外，国内设计规范尚未完全覆盖UHPC的特殊性能。不过，行业也在积极探索突破方向。清华大学团队尝试用纳米二氧化硅替代30%的水泥，以降低碳排放，推动UHPC向绿色化发展。同时，嵌入

实现结构健康实时监测，为其智能化应用提供可能。中国工程建设协会的《UHPC应用技术规程》也在加速落地，将进一步规范其应用。

免拆底模钢筋桁架楼承板：推动建筑工业化进程

创新设计优化施工流程

免拆底模钢筋桁架楼承板将预制钢筋桁架与免拆底模（如

或镀锌压型钢板）焊接成整体。在施工时，该组合模板直接作为混凝土浇筑的承重结构，浇筑完成后，钢筋桁架转化为楼板使用阶段的受力钢筋，底模则替代传统模板，实现了“一板两用”。这种“工厂预制+现场装配”的模式，把传统工地的“绑钢筋+支模板”两道工序合并为工厂标准化生产，极大地减少了现场湿作业，提升了施工效率。

多维度优势凸显

免拆底模钢筋桁架楼承板具有诸多优势。从施工效率看，工厂预制率超50%，现场只需进行“吊装+浇筑”两步操作，相比现浇楼板可节省大量工期。例如，重庆市第十三人民医院蔡家院区项目实测，90%楼层采用该楼承板后，综合施工效率提升60%。成本方面，它省去了模板支设与拆除工序，减少了模板回收损耗及吊顶处理费用，综合造价降低15%-20%。质量上，工厂预制确保了钢筋间距与混凝土保护层厚度的精准度，避免了现场绑扎误差。空间利用上，底模免拆形成的平整混凝土基面，可直接进行装修抹灰，节省了吊顶占用的空间。

政策推动下的广泛应用

在国家推进“好房子”建设等政策背景下，免拆底模钢筋桁架楼承板迎来了广阔的应用空间。2025年5月实施的《住宅项目规范》对住宅性能提出了更高要求，传统现浇楼板施工的痛点愈发明显。而免拆底模钢筋桁架楼承板凭借其免拆模设计、钢筋桁架一体化以及混凝土自防水等特性，成为适配政策的技术标杆。如长安科技创新中心项目，90%楼板采用该楼承板后，减少了60%钢支撑和100%抹灰工序，全过程碳减排3.3%，达到近零能耗建筑标准，还节省了造价200万元。2024年11月，重庆市住建委将其列入“27项推广新技术”，并明确其在装配式建筑评分体系中的优势，可享受容积率奖励。

工程建设领域新趋势展望

绿色可持续发展

无论是UHPC通过技术改进降低水泥用量以减少碳排放，还是免拆底模钢筋桁架楼承板利用工业废料再生底模、在全生命周期减碳，都体现了工程建设领域对绿色可持续发展的追求。未来，更多绿色环保的建筑材料和施工技术将不断涌现，以满足日益严格的环保要求。

智能化与数字化

嵌入传感器实现结构健康实时监测的UHPC，开启了建筑材料智能化的先河。而在施工过程中，数字化管理也将更加普及。例如，通过信息化平台对免拆底模钢筋桁架楼承板从工厂生产到现场安装的全过程进行监控，提高施工管理的精准度和效率。工程建设将朝着设计智能化、施工数字化的方向不断迈进。

标准化与集成化

随着《UHPC应用技术规程》等标准的制定和完善，工程建设各环节将更加规范。同时，像免拆底模钢筋桁架楼承板这种将多种功能集成于一体的产品和技术会越来越多。从材料供应、构配件生产到现场施工，将形成一套完整的标准化、集成化产业链，提高工程建设的整体质量和效率。