锯齿板：工程连接的“咬合”利器

锯齿板是指表面带有规则齿状凸起的金属或复合板材，主要用于增强构件间的摩擦力与抗滑移能力。广泛应用于钢结构连接节点、桥梁伸缩缝、防滑通道及轨道系统等场景，通过其独特的咬合结构提升荷载传递效率与结构稳定性。

一、什么是锯齿板？其在建筑工程中的主要功能和应用场景有哪些？

锯齿板是指表面带有规则或不规则凸起齿状结构的金属或非金属板材。这些“齿”通常呈三角形、梯形或波浪形排列，能够显著增强板件与其他构件之间的咬合力或摩擦力。在建筑工程中，锯齿板的主要功能包括：提高连接界面的抗剪能力、增强防滑性能、改善荷载传递效率，以及在特定场合下实现伸缩变形的协调。

其典型应用场景涵盖多个领域：在钢结构建筑中，锯齿板常用于

高强螺栓

连接节点，作为抗滑移垫板；在工业厂房地面或人行通道中，采用锯齿钢板可有效防止人员滑倒；在桥梁工程中，锯齿板被用作伸缩缝装置的核心部件；此外，在轨道交通系统中，锯齿结构也被集成于轨道扣件或过渡段结构中，以缓冲振动并提升稳定性。

二、锯齿板的常见材料类型有哪些？不同材料对结构性能有何影响？

锯齿板的材料选择直接影响其耐久性、承载能力和适用环境。常见的材料类型主要包括：

1.碳素结构钢（如Q235、Q345）：成本较低、强度适中，广泛用于一般工业与民用建筑中的连接节点。但其耐腐蚀性较差，需进行镀锌或涂装处理。

2.

（如、）：具有优异的抗腐蚀性能，适用于潮湿、海洋或化学腐蚀环境，如港口工程、污水处理厂等。但成本较高，且加工难度略大。

3.

：重量轻、耐腐蚀，多用于对自重敏感的结构，如轻型屋面系统或临时设施。但其强度低于钢材，抗磨损性能也相对较弱。

4.复合材料（如

）：在特殊防腐或绝缘要求场合使用，例如电力设施平台，但力学性能有限，应用范围较窄。

不同材料对结构性能的影响主要体现在强度、刚度、疲劳寿命及维护周期等方面。例如，在高循环荷载作用下，钢材锯齿板表现出良好的疲劳抗力，而不锈钢则在长期暴露环境中保持性能稳定。因此，材料选择需综合考虑荷载条件、环境因素、经济性及施工可行性。

三、在钢结构连接中，锯齿板如何提高抗滑移性能？其设计依据和规范要求是什么？

在高强度螺栓摩擦型连接中，连接板之间的滑移会显著降低结构的整体刚度和承载能力。锯齿板通过其表面凸起的齿形结构，嵌入相邻构件表面，形成机械咬合，从而大幅提升界面摩擦系数，有效抑制滑移。

具体而言，当螺栓预紧力施加后，锯齿板的齿尖压入对接钢板表面，产生局部塑性变形，形成“微观锚固”效应。这种机制不仅提高了静摩擦系数（通常可达0.45以上，远高于普通喷砂处理的0.35–0.40），还能在动态荷载下维持稳定的抗滑移性能。

设计上，锯齿板的应用需遵循相关国家及行业规范。例如，《钢结构设计标准》（GB50017-2017）明确指出，摩擦型高强度螺栓连接的抗滑移系数应根据接触面处理方式确定，而锯齿板作为一种有效处理手段，其系数值需通过试验验证。此外，《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82）也建议在重要或高震区结构中采用锯齿板等增强措施，以确保连接可靠性。实际工程中，锯齿板的齿高、间距、倾角等参数需经专项设计，并配合螺栓布置进行整体验算。

四、锯齿板在桥梁伸缩缝或轨道系统中的作用机制是什么？安装时需注意哪些技术要点？

在桥梁工程中，锯齿板常用于“齿口式伸缩缝”装置。该装置由两组相互交错嵌合的锯齿形钢板组成，分别固定于桥梁伸缩缝两侧的梁端。当温度变化引起梁体伸缩时，锯齿板之间可沿纵向相对滑动，同时保持桥面连续和平整，有效传递车轮荷载并防止杂物落入缝内。

在轨道交通系统中，锯齿板则多用于道岔区、桥梁过渡段或减振轨道结构中。其作用在于通过齿形结构分散轮轨冲击力，减少振动传递，并提供额外的横向约束，防止轨道位移。

安装此类锯齿板时需注意以下技术要点：

精确对位：确保两侧锯齿板齿槽完全对齐，避免卡滞或应力集中；

预留伸缩间隙：根据当地温差计算最大伸缩量，合理设置初始安装间隙；

锚固牢固：采用高强螺栓或焊接方式将锯齿板可靠固定于主结构，防止松动；

防水密封：在伸缩缝应用中，需配合橡胶条或密封胶，防止雨水渗漏侵蚀下部结构；

表面处理：为延长使用寿命，应对锯齿板进行防腐处理，尤其在沿海或高湿地区。

锯齿板凭借其独特的结构形式和优异的力学性能，在现代工程建设中展现出广泛的应用前景。从建筑节点到交通基础设施，其技术价值正不断被挖掘与优化，成为提升工程安全性、耐久性与功能性的重要构件之一。