拉环锁：小部件，大安全

拉环锁是一种高强度金属连接件，一端为封闭环状结构，另一端带螺纹或连接结构，主要用于承受轴向拉力。广泛应用于脚手架、临时支护、吊装作业等工程场景，起到锚固、连接与传力作用。其材质多为合金钢，需按载荷、环境及规范选型，严禁超载或侧向受力，是保障施工安全的重要构件。

一、拉环锁在临时支护结构中的作用原理是什么？

拉环锁（也称拉环螺栓、拉环连接件）通常由高强度合金钢制成，一端为封闭环状结构，另一端为带螺纹的杆体或可调节连接端。在临时支护结构（如基坑支护、隧道初期支护或临时挡土墙）中，拉环锁主要承担拉力传递与结构稳定的双重功能。

其作用原理基于“拉力锚固”机制：通过将拉环锁穿过预埋孔或连接板，利用螺母或锁紧装置施加预紧力，使两侧结构构件形成稳定的受力体系。例如，在基坑支护中，拉环锁可连接挡土板与后方锚杆，将土压力转化为拉力，防止支护结构变形或坍塌。此外，拉环锁的环状端便于与钢丝绳、

卸扣

或其他吊具快速连接，提高了施工灵活性。

值得注意的是，拉环锁并非承压构件，其设计仅适用于轴向拉力工况。若在实际使用中承受弯矩或剪切力，极易导致应力集中甚至断裂，因此必须严格按照受力方向安装。

二、工程建设中如何正确选用拉环锁的材质与规格以确保连接安全性？

拉环锁的选型需综合考虑工作载荷、环境条件、安全系数及行业标准。材质方面，工程中常用35CrMo、42CrMo等高强度合金钢，经调质处理后具有良好的抗拉强度（通常≥800MPa）和韧性。在腐蚀性环境（如海边、化工区）中，应选用

、达克罗涂层或不锈钢材质（如304、316）以增强耐蚀性。

规格选择应依据最大工作载荷（WorkingLoadLimit,WLL）确定。WLL通常为破断载荷（MinimumBreakingLoad,MBL）的1/4至1/5，以确保足够的安全裕度。例如，若吊装设备最大拉力为10吨，则应选用WLL≥10吨、MBL≥40吨的拉环锁。同时，需核对螺纹尺寸、环内径、总长度等参数是否与配套构件匹配。

此外，应优先选用符合国家标准（如GB/T25854、JB/T8112）或国际标准（如ISO3266、ASMEB30.26）的产品，并查验出厂合格证与第三方检测报告，杜绝使用无标识或劣质产品。

三、拉环锁与卸扣、花篮螺栓等连接件在脚手架系统中的功能区别有哪些？

在脚手架及临时结构系统中，拉环锁、卸扣和花篮螺栓虽均为连接件，但功能定位不同：

拉环锁：主要用于固定端连接，一端嵌入结构（如预埋件），另一端提供环状接口用于连接钢丝绳或调节杆。其优势在于安装简便、承载稳定，适用于静态拉力工况。

卸扣（Shackle）：是一种可拆卸的U形或弓形连接件，通过销轴闭合，常用于连接

、与拉环锁之间，便于快速拆装和角度调整。卸扣适用于多向受力场景，但不宜长期承受振动载荷。

花篮螺栓（Turnbuckle）：具有双向螺纹结构，可通过旋转中间体调节长度，常用于张紧钢丝绳或拉杆系统。在脚手架斜拉撑或

中，花篮螺栓可微调张力，确保结构预紧力达标。

三者常配合使用：例如，在高层建筑外脚手架的缆风系统中，墙体预埋拉环锁→连接卸扣→接花篮螺栓→再连钢丝绳至

。这种组合既保证了连接可靠性，又实现了张力可调。

四、在吊装作业中，拉环锁的安装与检查应遵循哪些安全规范和标准？

吊装作业属于高风险施工环节，拉环锁的安装与检查必须严格遵循安全规程。根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）及《起重机械安全规程》（GB6067）要求，应做到以下几点：

安装前检查：确认拉环锁无裂纹、变形、锈蚀或螺纹损伤；环体不得焊接或钻孔改造。

正确安装方向：确保拉力沿轴线作用，避免侧向受力；螺母必须完全拧紧并加装防松垫圈。

禁止超载使用：严禁超过标定WLL值，不得用于冲击载荷或动态载荷场合（除非特别设计）。

定期检验：每次使用前目视检查，每6个月进行一次无损检测（如磁粉探伤）；在恶劣环境或高频率使用下应缩短检验周期。

报废标准：出现环体开口变形＞5%、螺纹滑丝、表面深度腐蚀或曾经历超载冲击等情况，应立即报废。

此外，操作人员须持证上岗，吊装方案中应明确拉环锁的型号、数量、布置位置及验算依据，确保全过程受控。

拉环锁虽为小型连接件，却在工程建设中扮演着“安全纽带”的关键角色。只有深入理解其力学原理、科学选型、合理搭配并严格执行安全规范，才能真正发挥其效能，保障施工安全与工程质量。未来，随着智能监测与高强度材料的发展，拉环锁或将集成载荷传感功能，进一步提升工程连接的智能化与可靠性。